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锡冶炼烟尘治理技术
锡冶炼烟尘治理技术

锡冶炼烟尘治理技术

简单说明:
锡冶炼过程中锡和其它低沸点杂质挥发率很高,故锡冶炼烟尘有如下特点:1、烟尘中的锡以及锌、铟等有价金属含量高。2、以凝聚性烟尘为主,颗粒较细,3、原矿中伴 生的铅、砷等有害元素也聚集在烟尘中。...

锡冶炼烟尘治理技术 详细说明
锡冶炼烟尘治理技术
烟尘产生和特点
锡冶炼过程中锡和其它低沸点杂质挥发率很高,故锡冶炼烟尘有如下特点:1、烟尘中的锡以及锌、铟等有价金属含量高。2、以凝聚性烟尘为主,颗粒较细,3、原矿中伴 生的铅、砷等有害元素也聚集在烟尘中。因此在锡冶炼过程中加强烟尘治理,提高除尘效率,无论是对提高锡的回收率,回收有价金属,还是消除烟尘污染,都是很有意义的。
治理方法
锡冶炼烟尘治理主要从两方面入手,首先要提高冶炼烟气 中烟尘捕集率,使烟尘排放量达到国家排放标准,其次对已捕集下来的烟尘进行充分回收利用,并在贮运中避免外逸造成二次污染。
锡反射炉还原熔炼,烟气温度800-1260度,烟尘发生量占炉料量的6-10%,烟气含尘浓度在标准状态下为4-23g/3,烟尘粒径小于2目的凝聚性烟尘占40-60%,烟气除尘流程一般为:
反射炉-废热锅炉-表面冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
烟化炉-废热锅炉-表面冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
电炉-复燃室-表面冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
脱砷用的流态化焙烧炉、回转窑烟气一般采用袋式除尘器,但为了分离烟尘中的砷和锡,则可以在310度以上采用电除尘器回收锡尘,在100度以下采用袋式除尘器回收砷尘,烟气从310度降至100度时,必须快速冷却使其越过玻璃砷生成的温度,以利于砷、锡分离。电炉、液态化焙烧炉,回转窑的除尘流程如下:
硫态化炉-冷却设备-旋风除尘器-电除尘器-风机-冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
回转窑-冷却器-袋式除尘器-风机-烟囱。
在除尘流程中各部位收下来的烟尘,一般都返回还原熔炼,个别情况为回收其中某些有价元素则单独处理。对高温下回收的块状烟尘采用贮罐装运,对低温下回收的粉状烟尘采用气力输送。
电炉还原熔炼,炼渣炉渣烟化等作业的烟尘净化和处理方法与上述方法类似。为进一步治理锡冶炼烟尘,需采取改进冶炼工艺,选择合理除尘装置和改进烟尘贮运方式等措施。
烟尘治理设备


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